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关于不锈钢板的加工应该注意的问题


作者编辑: | 日期:2020-05-18 14:51:28 | 信息来源:

  关于不锈钢板的加工应该注意的问题还有很多人不太清楚,那么今天就让贵阳不锈钢板厂家来详细为大家介绍一下吧!

  一、制品类 :承制简洁繁杂的多元化制品和造型各异的多样化钣金加工。如,不锈钢工作台,高档不锈钢酒店用品、家具家私、不锈钢花盆、不锈钢消毒设备、不锈钢配电箱、不锈钢推车、不锈钢垃圾箱、不锈钢家具制品等制品。

  二、加工类:数控机床(刨、剪、折、冲)高精度机加工业务。

  1.不锈钢加工转速应该慢点,进给率慢点,一般线速不超过130.

  2.冷却液应该用水溶性切削液,半合成的,冷却、润滑都好。

  3.不锈钢虽然硬但是它也棉,就是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多,效率会高出来。一般持刀单边3MM。

  4.因为不锈钢容易变形,钻孔和攻螺纹很是困难,所以要防止过热,在加工面喷油。

  5.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。

  6.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具更加容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者抗氧化膜。

  7.车床不锈钢加工设和用YT8的车道。

  不锈钢加工刀具几何角度的选择:

  刀具切削部门的几何角度,对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。 车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,

  刀具切削部门的几何角度,对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。 车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力和切削功率,降低切削温度,进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小,降低刀刃强度,造成崩刃,使刀具耐费用下降。车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f不变时,减小主偏角Kr可使散热前提得到改善,减少刀具损坏,使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大,在切削时轻易引起振动。车削不锈钢的硬化倾向性强,易产生振动,振动又会使加工硬化严峻。因此,主偏角一般宜取45°~90°。

  详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向,当刃倾角λs为负值时,切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时,切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面,在精加工时,刃倾角λs值为正值。当λs为正值时,刀尖强度低并首先接触工件,易损坏;当λs为负值时,刀尖强度高,耐冲击,可避免崩坏刀尖,切入、切出平稳,车削不锈钢时,一般刀具刃倾角宜取0°~20°。车削不锈钢时,在不降低刀具强度的前提下,应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小,切削力和切削热降低,减轻加工硬化趋势,进步刀具耐费用,一般刀具前角宜取12°~20°。

  车刀后角α0的选择在切削过程中,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,则楔角减小,使散热前提恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐费用;若后角过小,摩擦严峻,则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下,后角变化不大,但必需有一个公道的数值,以利于进步刀具的耐费用。

  车削不锈钢时,因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的耐费用,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。


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